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水泥工業用空氣炮清堵器相關標準
作者:admin  來源:   時間:2013/5/23 14:22:35   點擊:

1主題內容與適用范圍。

本標準規定了水泥工業用空氣炮清堵器的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于工作環境溫度為高于-20℃低于+60℃,工作氣壓在0.4 ̄0.8MPa的水泥工業用空氣炮清堵器(以下簡稱空氣炮清堵器)。

2引用標準 GB 150鋼制壓力容器 GB 700碳素結構鋼 GB 709熱軋厚鋼板的厚度偏差 GB 1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差 GB 3323鋼熔化焊對接接頭射線照相質量分級 GB 6654壓力容器用碳素鋼和低合金厚鋼板 GB 8163輸送流體用無縫鋼管 JC/T402水泥機械涂漆防銹技術條件 JC/T406水泥機械包裝技術條件 JB 8產品標牌 JB 81平焊鋼法蘭 JB 1153壓力容器公稱直徑 JB 1154橢圓形封頭 JB 2536壓力容器油漆、包裝、運輸

3名詞術語
3.1水泥工業用空氣炮清堵器:是指以空氣噴爆原理,消除水泥工業生產系統中,物料結皮、起拱、堵塞等現象的專用設備。
3.2容積:系指儲氣用公稱容積。
3.3沖擊力:當儲氣罐的氣壓在0.8MPa情況下,距噴爆出口0.1m處壓縮空氣噴用時的沖擊力。
4產品分類
4.1型式型式按進氣口與噴爆口位置分為同端式和兩端式(見圖1)。
4.2型號型號表示方法代號
4.34.4.1基本參數應符合表1的規定。表1項單型號
4.4.2隼氣罐的公稱直徑應符合JB1153的規定。
4.4.2易損件的壽命應不低于1000次充氣噴爆循環。
5技術要求
5.1基本要求
5.1.1產品應符合本標準的要求,并按經規定程序批準的圖樣和技術文件制造。凡本標準未規定的技術要求,按國家標準和建材行業標準執行。
5.1.2圖樣上未注公差尺寸的極限偏差應按GB1804的規定執行:機械加工尺寸按 ITI4級;非機械加工尺寸技IT16級制造。 5.2主要零部件要求
5.2.1儲氣罐
5.2.1.1儲氣罐殼體材料,當工作環境溫度在0℃至低于+60℃時,應不低于GB700中Q235-A的有關規定;當工作環境溫度在高于-20℃至0℃時,應不低于GB6654中16MnR的有關規定。
5.2.1.2儲氣罐封頭應符合JB1154的規定,且由拉塊鋼板沖壓成形。
5.2.1.3封頭成形后,鋼板的最小厚度應不小于圖樣標注的封頭厚度減去使用加工封頭的鋼板負偏差,鋼板負偏差應符合GB709的規定。
5.2.1.4形狀偏差應符合GB150中10.2.2.3的規定。
5.2.l.5儲氣罐進氣接管及噴爆出口接管的材料應符合GB8163中的有關20鋼無縫鋼管的規定。
5.2.l.6儲氣在環焊縫及縱焊縫的對口錯邊量應不大于鋼扳厚度的l/4且不大于1.5mm。
5.2.l.7因焊接在環向形成的棱角E,用長度不小于150mm的內樣扳或外樣板檢查,其 E值應不大于2.5mm。
5.2.l.8儲氣罐殼體的直線度公差為lmm。
5.2.1.9空氣抱清堵器的儲氣推進氣口接管與噴用口按管的同軸度公差為φ0.5mm。
5.2.1.10法蘭面應垂直于接管,且垂直或平行于儲氣罐殼體的主軸中心線,其偏差應不超過法蘭外徑的1%。
5.2.1.11儲氣罐殼體同一斷面上的最大外徑與最小外徑之差應不大于3mm。
5.2.l.12焊縫應焊透、飽滿,表面應圓滑。
5.2.1.13焊縫咬邊深度不大于0.5mm,咬邊連續長度應不超過100mm。兩側累計長度應不超過該條焊結總長的20%。
5.2.1.14焊縫內部質量應不低于GB3323中Ⅲ級的規定。
5.2.l.15法蘭應符合JB81中公稱氣壓為1MPa的法蘭的規定。
5.2.1.16儲氣罐應進行水壓試驗,試驗壓力不低于設計壓力的1.25倍。
5.2.2氣缸、活塞氣缸、活塞材料應不低于GB9439中有關HT200的規定。
5.2.3位二通電磁閥,其泄漏量應小于100cm[3]/min,耐久性應超過150萬次,換向時間應不大于0.06s。
5.3裝配要求活塞在氣缸內應活動靈活,半徑方向間隙應在0.12 ̄0.2mm之間。
5.4外觀質量要求
5.4.1外觀表面不應有圖樣未規定的凸、凹及其它損傷。
5.4.2零部件結合處的邊緣應整齊、勻稱。
5.5充氣噴爆試驗要求
5.5.1充氣噴用試驗次數應不少于10次。電器控制應準確可靠,電磁閥應換向靈活。
5.5.2在噴爆試驗過程中不應有異常聲音,活塞不應有卡死現象。
5.5.3密封應可靠,無漏氣現象。
5.5.4沖擊力應符合表1的規定。
5.6涂漆防銹要求產品涂漆和防銹應符合JC/T402的規定。
5.7使用要求
5.7.1空氣炮清堵器的安裝使用應符合《壓力容器安全技術監奈規程》的規定。
5.7.2當儲氣罐壁厚減薄量超過lmm時,應更換儲氣罐。
5.8安裝要求
5.8.1氣壓管路系統應不漏氣。
5.8.2充氣管路系統應裝設分水濾氣器。
5.8.3空氣炮清堵器的噴爆口應向下布置,其噴爆口中心線與水平線的夾角應不小于15°。
6試驗方法
6.1水壓試驗
6.l.1水壓試驗應用兩個量程相同的并經過校正的壓力表。壓力表的量程在試驗壓力的2倍左右為宜,但不應低于1.5倍和高于4倍的試驗壓力,壓力表精度不應低于2.5級。
6.l.2充水時,應將罐內空氣排
6.1.3試驗時壓力應緩慢上升,達到規定試驗壓力后,保壓30min,不應有滲漏。
6.1.4水壓試驗完成后,應將水排盡并用壓縮空氣將內部吹干。
6.2焊縫射線探傷方法焊縫的射線探傷方法按GB3323的有關規定
6.3噴爆試驗方法
6.3.1試驗時氣壓為0.8MPa,并將空氣炮清堵器臥放,加以固定。
6.3.2沖擊力測試時,測試板與噴爆口的距離為0.lm。測試板應垂直于噴爆口中心線,其中心應在噴爆口中心線上。
7檢驗規則每臺產品必須經制造廠的檢驗部門檢驗合格,并簽發合格證后方可出廠。
7.1檢驗分類檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
7.l.1產品出廠前應完成的出廠檢驗項目有5.1 ̄5.6條及8.l ̄8.4條。
7.1.2型式檢驗應檢驗標準中規定的全部有關項目。有下列情況之一時,應對產品進行型式格驗。 a.新產品試制定型鑒定時; b.采用的材料,工藝有較大的變化,有可能影響產品性能時; c.正常生產滿一年時; d.停產一年以上重新生產時; e.出廠格驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。
7.2抽樣與判定規則
7.2.1零部件應經逐件、逐項檢驗,外用件、外協件均應有質量合格證書。
7.2.2對儲氣在焊縫的射線探傷檢驗,抽查長度應不少于每條俱縫總長的20%,且應包含各T形焊縫部位。如發現有不允許的缺陷時,應在該部位的兩湍延伸增加檢查長度,增加的長度為焊縫長度的10%,若仍有不允許缺陷時,則對該焊縫進行100%探傷檢查。對不允許的缺陷應清除干凈后進行補焊,并對該部位采用原探傷方法重新檢查。
7.2.3焊縫的同一部位返修次數不宜超過2次。如超過2次,返修前均應經制造單位技術總負責人批準。返修部位和返修情況應記入儲氣罐的質量證明書。
7.2.4型式試驗用樣機的抽樣,在產品中抽取一臺,試驗結果應符合本標準要求。
8標志、包裝、運輸和貯存
8.1產品標牌應符合JB8和GBl50的有關規定。
8.2產品包裝和隨機文件應符合JC/T406的規定,并參照《壓力容器安全技術監察規程》中關于壓力容器質量證明書內容的要求。
8.3產品遠用應符合JB2536的有關規定。
8.4安裝使用前制造廠和用戶均需妥善保管,防止銹蝕,損壞及變形。
附加說明:本標準由中國建材技術裝備總公司提出。本標準由天津水泥工業設計研究院歸口。
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